20世纪后期，随着现代科技的迅速发展，电镀技术有了很大的进步，特别是在电镀过程中引进诸多物理因素如：磁场、声场、温度、电流波形及频率、溶液流速和振动等，使镀层质量和电镀效率有了明显提高。所有这些变化，对电镀设备及其相关的配套装置和元器件的性能、质量和品种提出了新的更加严格的要求。

电镀电源属于低压大电流设备，要求操作简便，能承受输入端的突变和输出端短路及过载的冲击。同时电源是电镀行业最主要的能量消耗者，因此，高品质的电源是电镀业节能增效的决定性因素，同时对电网的绿色化有重要影响。

今天和小编一起了解一下电镀电源的发展历史。

第一阶段为早期的交流2直流发电机组，开始于前苏联，由于经过2次能量转换过程（电能、机械能、电能）， 机组效率低于60%，噪声大且换向器维修不方便，这类变流设备现在已被列入淘汰产品行列，但在电镀行业仍有少量单位使用该类高能耗设备。

第二阶段为20世纪50年代的硒整流器和20世纪60年代的硅整流器，采用变压器原边抽头或用调压器、饱和电抗器方式调压，副边用硒或硅二极管整流作为电镀电源。这类电源在我国电镀电源中占有一定比例，20世纪80年代占70%左右，如GDA，GDAJ2F，GDS等系列， 目前，仍有部分生产和应用。该类电源结构简单，造价低，但都存在体积大，笨重和输出指标低，精度差和效率低等缺点。

第三阶段是20世纪70年代晶闸管整流器，其性能指标比前2代产品有较大改善。采用了五芯柱变压器、高压大功率晶闸管等新技术，并出现了恒压、恒流和恒电流密度等新特性。但是由于还是使用工频变压器和工作在低频段，所以整流器体积大，重量重，效率较低，性能的进一步提高也受到电源体积的限制。

近年来，以现代电力电子技术的高速发展为基础，国内外相继研制出电镀用第四代直流电镀电源2高频开关电源。与传统工频整流电源相比，开关电源具有高效节能，重量轻，体积小，动态性能好，适应性强， 有利于实现工艺过程自动化和智能化控制等显著的优点。因此，大功率开关电源具有广泛的应用前景， 是当前国内外研究、开发、应用的主流和方向。