在电镀作业中，如果工艺流程中出现某些异常，会导致一些问题的出现。电镀镀层结合力差就是一个常见的问题。那么造成电镀镀层结合力差的原因有哪些呢？

1、电镀前处理不良

如果电镀前处理没有做好，如电镀面没有清理好，表面可能附有灰尘，或者是物体的表面还有其他化学物质，在电镀的时候就可能会影响镀层的结合力。

如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度和电镀层的结合力，使其抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，在进行金属镀层时前处理成为一项重要的工艺操作。

2、电镀液因素

在电镀生产中，由于各种原因，可能导致各种有害杂质进入电镀液。杂质的种类繁多，大致有金属杂质、金属氧化物、非金属杂质和种种不溶性悬浮物、有机杂质等。各种电镀液所含杂质的种类不尽相同，对同一种杂质的容忍程度也不相同。当一种或几种有害杂质积累到一定程度时，就会影响电镀液性能和镀层质量，因此，不能等到杂质积累到造成危害时，才处理电镀液。

3、工艺条件控制因素

工艺条件的控制直接影响着电镀层的质量。只有掌握和控制好每个镀种的工艺条件，才能获得优质镀层。温度、电流密度、pH值、电镀时间等工艺条件必须相匹配。如在镀硬铬时，温度和电流密度配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层硬度和光亮度都有很大的影响。

4、设计因素

产品设计人员在零件的图纸设计过程中往往只注重产品零件的形状、尺寸、加工精度等因素，对零件的加工工艺考虑不多，尤其是电镀工艺，这给电镀工作带来许多不必要的麻烦，同时对产品的质量也有一定的影响。

5、生产进度因素

由于许多零件的加工工序需跨转多个车间，而电镀总是最后一道工序，经常是零件还没有到达电镀车间，装配车间已经等零件装配了。这种情况造成工期太紧，经常是连班加点赶工期，易造成电镀时间达不到工艺要求、或夜间工作光线不好看不清晰，从而影响电镀质量。

6、电镀电源的影响

如果电镀电源提供的电流电压达不到电镀作业的需求，也可能会影响电镀质量，造成电镀镀层结合力差的问题。因此在电镀作业中，选择合适的电镀电源也是非常重要的。

以上就是造成电镀镀层结合力差的一些原因，大家在电镀作业中要注意避免，从而提高电镀质量，得到结合力好的电镀镀层。