重金属是很常见的一种工业废水污染物，它与有机污染物不同，是很难被微生物进行降解的，而重金属废水则是来源于电镀、PCB、电池、化工等等工业生产当中，那么它们会有什么区别吗？

两个重金属废水处理案例，一个是电镀废水处理，另一个是PCB废水处理，前者含有的重金属种类多一点（锌、铜、铬、镍等），而后者主要是含铜。

①某电镀企业排放的废水量为200m3/d，分为了酸碱废水（铜、镍等）、含氰废水、含铬废水以及焦铜废水等。而处理过程采用分质分流进行，含铬废水是需要将六价铬离子还原成三价铬离子，焦铜废水当中的络合铜离子需要进行破络处理。

②某PCB企业排放的废水量是电镀企业的5倍（1000m3/d），分为了金属废水、有机废水、络合废水、去膜废水、显影废水等。其中络合废水的铜离子浓度很高，能达到300mg/L，也需要先进行破络处理，再将其沉淀去除。

而这两个案例除了重金属废水需要处理以外，电镀企业还需要处理含氰废水，PCB企业还需要处理高浓度有机废水。

随着对重金属的排放越来越严格，已经开始要求部分有重金属排放的企业要将其废水回用至生产当中，例如：很多省份最近公布了“重金属污染防控工作方案”。

那么对处理重金属废水常用到什么工艺？

化学沉淀法是绝大部分企业选择使用的重金属去除方法，也是成熟、投资成本低、容易操作的方法。

它是指将化学沉淀剂（硫化物、氢氧化物等）加入重金属废水中，重金属发生化学反应生成难溶解化合物而形成沉淀，再经过滤、离心等方法分离出沉淀物过程。

但是它也有弊端：产生大量的二次污染和难以达到现在的排放标准等，这些因素需要考量。

离子交换法是可以回收重金属物质，但是成本高——耗用的再生剂较多。

重金属废水通过离子交换剂时，交换剂中的离子与重金属废水的重金属离子进行互相交换，使得重金属废水中的重金属离子得以净化。

膜分离是收到现在很多企业的重视，具有能耗低、占地少、操作方便、无相变、无二次污染、分离物易于回收、系统运行稳定和出水水质好等优点。

其分离的基本原理是通过控制微孔孔径的尺寸来控制截留粒径，有针对性的分离溶液中各种溶解态的离子，它根据膜孔径的大小以方式可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。