整流器纹波系数是指输出直流波是纹波的概率，在电镀中纹波直观的理解可以看成非直流波就可以了因为交流脉冲波对镀铬有很大的影响，高要求不超过2%。

电镀铬中如果纹波系数太高会造成镀层表面有裂纹等等镀层不良状况。

镀硬铬：

(1)容量。首先要计算满负荷时槽镀件最大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流（一般为85%），且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600 A电流，应当使用200CA、12 V容量的整流器；

(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度；

(3)规格。电镀电源直流电压应是0～12 V，大件镀硬铬最好为15 V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的三相全波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数<2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，油浸冷却、防腐耐蚀，并可加换向装置控制的整流器：

(4)数量。最好购置2台以上的电镀电源。如使用3台电镀电源并联（或设两只镀槽）。这样，每台电镀电源的功率约为所需总功率的1/3，是最为理想的。如果只有1台电镀铬电源，发生故障时，生产就要停顿。如果有3台镀铬电镀电源，其中1台出现故障，还有总功率的2/3可以继续工作；

(5)安置。镀铬电源在车间安置应尽可能靠近镀槽，它们之间的距离越近，所需汇流排的长度越短，耗电越少，效率越好。

镀装饰铬：装饰性套铬必须用纹波系数小于5%的低纹波直流，并且不允许有波形残缺(如三相缺相、整流管损坏等)，否则因铬太易钝化，在高纹波直流的波谷处也可能局部钝化，而导致镀铬层起黄斑、白斑，出现深镀能力大大下降等问题。简单件镀硬铬，可用未经滤波的高频开关电源，但频率宜高些；复杂模具镀硬铬，最好采用低纹波直流。